本實(shí)用新型涉及一種適用于高濁度液體除濁、除菌的超微濾膜分離設備。

傳統過(guò)濾機除濁能力差，亦無(wú)除菌能力，不能滿(mǎn)足產(chǎn)品的高質(zhì)量要求；傳統膜分離設備雖有較好的除濁、除菌能力，但在分離高濁度液體時(shí)，極易堵塞，一會(huì )兒流量就會(huì )變得很小，無(wú)實(shí)用價(jià)值。

本實(shí)用新型的目的是提供一種不會(huì )堵塞，能有效除濁、除菌的超微濾膜分離設備。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：超微濾膜分離設備主要由進(jìn)液管、止回閥、進(jìn)液泵、彈簧過(guò)濾器、孔徑為0.2um或平均孔徑為0.02*0.2um截留分子量約為95000的高強度耐化學(xué)腐蝕中空纖維超微濾膜組件、流量與膜相匹配揚程為32-34米的高壓反沖清洗泵、清洗箱、壓力傳導管及由壓差繼電器、時(shí)間繼電器和中間繼電器組合成的電器控制線(xiàn)路所組成。進(jìn)液泵的進(jìn)液口和進(jìn)水管與止回閥呈“T”型連接，進(jìn)液泵的出液口和彈簧過(guò)濾器及超微濾膜組件相串聯(lián)，反沖清洗泵的進(jìn)液口和清洗箱相接，其出液口先后與超微濾膜組件及彈簧過(guò)濾器相串聯(lián)。連接于超微濾膜前后的壓力傳導管和壓差繼電器相關(guān)聯(lián)，壓差繼電器和時(shí)間繼電器相關(guān)聯(lián)，時(shí)間繼電器和中間繼電器相關(guān)聯(lián)，中間繼電器的常閉接線(xiàn)柱和進(jìn)液泵相連，常斷接線(xiàn)柱和反沖清洗泵相連。

采用這樣的技術(shù)方案，可以實(shí)現在膜分離高濁度液體過(guò)程中，當膜堵塞到一定程度時(shí)，設備即會(huì )自動(dòng)停止進(jìn)液，并進(jìn)行反沖洗，使膜分離設備不會(huì )被堵塞，從而能夠長(cháng)期運行并保持高通量；孔徑為0.2um或平均孔徑為0.02*0.2um截留分子量約為95000的超微濾膜，應用于酒類(lèi)、果汁、醋、醬油等液態(tài)飲料和調味劑的分離，可在保留其中有效成分并不破壞原有風(fēng)味的前提下，有效地除去雜質(zhì)、渾濁沉淀物及包括酵母在內的各類(lèi)微生物，從而可以省去傳統高溫殺菌工藝，既可節省能源又可防止有效成分被破壞，這樣可改善感官指標，并延長(cháng)保質(zhì)期；如用大吸程泵作為進(jìn)液泵，并連接于超微濾膜組件與清洗箱之間，則該超微濾膜分離設備可應用于污水處理，因為該設備除濁、除菌的性能，一方面可以使生化反應池中的細菌數大幅增加，處理效率大大增加，另一方面可使出水的污染雜物及細菌數大幅減少，從而能有效地處理污水，提高出水質(zhì)量。

下面結合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

圖1是本實(shí)用新型的結構示意圖。

本實(shí)用新型的超微濾膜分離設備由進(jìn)液管(1)、止回閥(2)、閥門(mén)(3)、進(jìn)液泵(4)、灌液口(5)、灌液閥門(mén)(6)、彈簧過(guò)濾器(7)、一端封閉一端開(kāi)口的彈簧過(guò)濾芯(8)、放氣閥(9)、放液閥(10)、壓力傳導管(11)、中空纖維超微濾膜組件(12)、回流閥(13)、壓力表(14)、放氣閥(15)、壓力傳導管(16)、放液閥(17)、閥門(mén)(18)、反沖洗泵(19)、清洗箱(20)、壓差繼電器(21)、時(shí)間繼電器(22)、中間繼電器(23)、四刀單投電閘刀(24)、三刀雙投電閘刀(25)組成，進(jìn)液泵(4)的進(jìn)液口和進(jìn)液管(1)、止回閥(2)呈“T”型相連，進(jìn)液泵(4)的出液口和彈簧過(guò)濾器(7)、超微濾膜組件(12)相串聯(lián)，反沖清洗泵(19)的出液口和超微濾膜組件(12)、彈簧過(guò)濾器(7)相串聯(lián)，反沖清洗泵(19)的進(jìn)液口和清洗箱(20)相串聯(lián)，連接于超微濾膜組件(12)前后的壓力傳導管(11)(16)分別和壓差繼電器(21)相連，壓差繼電器(21)分別和電源、時(shí)間繼電器(22)相關(guān)聯(lián)，時(shí)間繼電器(22)和電源、中間繼電器(23)相關(guān)聯(lián)，中間繼電器(23)的常閉接線(xiàn)柱和進(jìn)液泵(4)相連，中間繼電器(23)的常斷接線(xiàn)柱和反沖清洗泵(19)相接，在電源進(jìn)入由壓差繼電器(21)、時(shí)間繼電器(22)及中間繼電器(23)組成的電器控制線(xiàn)路處裝有一個(gè)四刀單投總電源閘刀(24)，另外與之并聯(lián)一個(gè)三刀雙投電閘刀(25)以人工單獨控制進(jìn)液泵(4)和反沖清洗泵(19)。把進(jìn)液管(1)伸入原液槽，打開(kāi)灌液閥門(mén)(6)，從灌液口(5)灌入液體至滿(mǎn)，斷開(kāi)電閘刀(25)，合上電閘刀(24)，設備開(kāi)始工作，通過(guò)對回流閥(13)的調節，使壓力表(14)的讀數保持在0.17Mpa左右，由于止回閥(2)的單向導通性能，原液可在進(jìn)液泵(4)的抽吸下，通過(guò)進(jìn)液管(1)進(jìn)入彈簧過(guò)濾器(7)和中空纖維超微濾膜組件(12)進(jìn)行分離，超微濾清液便開(kāi)始產(chǎn)出并部分儲藏于清洗箱(20)中，隨著(zhù)對高濁度液體的不斷分離，超微濾膜組件(12)逐漸發(fā)生堵塞，當堵塞到一定程度膜前膜后壓差超過(guò)0.2Mpa時(shí)，由壓力傳導管(11)(16)把壓差信號傳導給壓差繼電器(21)并驅動(dòng)壓差繼電器(21)接通時(shí)間繼電器(22)的電源，時(shí)間繼電器(22)隨后便合上內部開(kāi)關(guān)，一方面把自身電源再次補充接通，另一方面把中間繼電器(23)的電源接通，中間繼電器(23)便發(fā)生動(dòng)作，使進(jìn)液泵(4)斷電，反沖清洗泵(19)通電工作，把清洗箱(20)中的超微濾清液打入超微濾膜組件(12)，對超微濾膜組件(12)及與之串聯(lián)的彈簧過(guò)濾器(7)進(jìn)行反沖清洗，清洗下來(lái)的濁液通過(guò)止回閥(2)回流到原液槽，由于在高壓下膜的微孔和彈簧過(guò)濾芯的縫隙會(huì )相應增大，故用超微濾液作為清洗劑的情況下，清洗效果相當好，基本上能恢復到初始時(shí)的最大通量。清洗1-3分鐘后，時(shí)間繼電器(22)自動(dòng)切斷自身的電源和中間繼電器(23)的工作電源，中間繼電器(23)即切斷反沖清洗泵(19)的電源，并接通進(jìn)液泵(4)的電源，又開(kāi)始正常膜分離工作，如此一邊膜分離，一邊自動(dòng)反沖清洗，重復工作，即可實(shí)現對高濁度液體進(jìn)行長(cháng)期高通量地除濁、除菌膜分離。該設備用于污水處理時(shí)，除了進(jìn)液泵(4)改裝于中空纖維超微濾膜組件(12)和清洗箱(20)之間的管路中以外，其他工作原理和上述相同。