納濾膜可直接濃縮抗生素樹(shù)脂解析液，如頭C的生產(chǎn)過(guò)程，利用納濾膜的特性，將頭C解析液濃縮到效價(jià)達到12萬(wàn)左右，即可用溶媒結晶法得到產(chǎn)品。采用納濾膜濃縮的優(yōu)點(diǎn)是濃縮過(guò)程無(wú)相變，而且整個(gè)過(guò)程可在常溫下進(jìn)行，解析液不會(huì )由于有熱敏性而收到破壞，同時(shí)，采用納濾濃縮可大大節省能耗，降低生產(chǎn)成本。另外，納濾膜可用于濃縮抗生素發(fā)酵濾液的濃縮，如青霉素、紅霉素的生產(chǎn)，用納濾膜濃縮抗生素發(fā)酵濾液，至較小體積后再用有機溶劑的萃取，利用這種方法，現有的萃取設備的生產(chǎn)能力將大幅度地提高，并可大量減少抽提過(guò)程中溶劑的用量。
圖1、2形象地表示了抗生素的濃縮純化過(guò)程，通常待濃縮的抗生素濾液（或解析液）被加在進(jìn)料罐中，通過(guò)高壓循環(huán)泵增壓后輸入膜組件，水和無(wú)機鹽（或溶媒）通過(guò)膜而透析。而被膜截留的含抗生素的濃縮液則重新循環(huán)回到進(jìn)料罐中，繼續進(jìn)行下一步的循環(huán)，直至達到給定的濃度后進(jìn)入下一工序。
圖1：納濾膜用于樹(shù)脂解析液的濃縮
圖2：納濾膜用于發(fā)酵濾液的濃縮
1． 合成藥的濃縮脫鹽
合成藥的生產(chǎn)工藝大致如圖3：
圖3：傳統合成藥生產(chǎn)工藝流程
由于合成過(guò)程產(chǎn)生大量的無(wú)機鹽，一般會(huì )達到7～8％。在傳統的工藝大都采用樹(shù)脂提純、脫鹽，樹(shù)脂的再生過(guò)程將造成二次污染，同時(shí)這類(lèi)解析液濃度往往很低，因此必須利用薄膜蒸發(fā)或真空蒸發(fā)的方法進(jìn)行濃縮，蒸發(fā)濃縮通常需很長(cháng)時(shí)間，而且能耗大，溫度不易控制，容易引起藥液的變性分解。
利用納濾膜分離技術(shù)的工藝如圖4：
圖4：納濾膜用于合成藥的濃縮脫鹽
納濾膜系統濃縮脫鹽的原理如圖5：
圖5：納濾膜濃縮脫鹽原理
利用納濾膜對無(wú)機鹽小分子的脫除效率及對大分子的截留性能，利用納濾取代樹(shù)脂脫鹽及薄膜濃縮過(guò)程，可縮短生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)成本。在合成藥濃縮過(guò)程中，無(wú)機鹽隨同水透過(guò)膜，而藥液得到濃縮，在后期，補加去離子水將濃縮液內的無(wú)機鹽小分子洗滌帶出，直到藥液內的無(wú)機鹽脫除干凈，則進(jìn)入下一工序處理。
納濾膜技術(shù)濃縮純化的優(yōu)點(diǎn)：
?能耗極低（各種濃縮方法除水成本比較見(jiàn)圖6）；
?膜耐受的條件范圍寬，濃縮倍數高；
?設備結構簡(jiǎn)潔緊湊，操作十分方便，可實(shí)現自動(dòng)化作業(yè)；
?常溫濃縮不破壞有效成分，損失率極低（0.1%以下），透析液不造成二次污染；
?在濃縮的同時(shí)可脫除無(wú)機鹽雜質(zhì)，減少產(chǎn)品灰份；
由上圖可知采用納濾濃縮工藝，單位除水成本基本在10元/噸水以下，而采用薄膜蒸發(fā)單位成本在100元/噸水左右，相差10倍之多，即使比較新的反滲透濃縮工藝，單位出水成本也在20～30元/噸水。
另外，納濾膜在染料生產(chǎn)、中藥生產(chǎn)、有機廢水處理等方面也都有較多的應用，新一代納濾膜技術(shù)的出現為生物、醫藥、食品、化工工業(yè)降低生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品品質(zhì)提供了一條捷徑，隨著(zhù)越來(lái)越多的企業(yè)認識到新技術(shù)所帶來(lái)的巨大效益及競爭優(yōu)勢，納濾膜技術(shù)在醫藥、化工、食品、冶金等領(lǐng)域的應用將越來(lái)越廣，并為國家提倡的循環(huán)經(jīng)濟及可持續發(fā)展政策貢獻一份力量。
