巴西里約州沃托蘭廷鋼廠(chǎng)生產(chǎn)用水循環(huán)使用率達到98％
2014-04-14 19:45:16
admin
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據歐浦鋼網(wǎng)2014年3月3日訊 位于巴西里約熱內盧州Resende的沃托蘭廷集團下屬鋼廠(chǎng)（Votorantim Metais）是一家以電爐為基礎的新的棒線(xiàn)材廠(chǎng)，生產(chǎn)市場(chǎng)十分暢銷(xiāo)的盤(pán)條。2008年9月投產(chǎn)的這家鋼廠(chǎng)與電器和自動(dòng)化設備供應商Russula密切配合，經(jīng)過(guò)仔細地安排和正確決策之后，軋機成功投產(chǎn)且在一個(gè)月內順利軋出了第一卷盤(pán)卷，無(wú)任何廢品。由Russula提供的水處理設備使鋼廠(chǎng)生產(chǎn)用水的循環(huán)使用率達到了98%。
由于煉鋼、軋鋼以及環(huán)保用水量極大，將導致生產(chǎn)成本的大幅度升高。因此，Russula公司為Votorantim Metais鋼廠(chǎng)設計和提供的水處理設備的主要目標是確保生產(chǎn)用水在一個(gè)閉合回路中高質(zhì)量地完成水的循環(huán)處理和*小水量補充，即水的循環(huán)使用率達到98%，蒸發(fā)和凈化水損失量為2%。
總承包合同規定，公司提供的水處理設備包括收集和處理取自Paraiba do Sul河的未軟化水。新的水處理廠(chǎng)處理的軟水既要保證供高線(xiàn)軋機，也要滿(mǎn)足電爐煉鋼需要。
水處理分為四步，每一步對處理后水的質(zhì)量具有同等的重要作用。實(shí)踐證明，軋鋼廠(chǎng)和煉鋼廠(chǎng)使用過(guò)的水有以下三種類(lèi)型的污染物需要從用過(guò)的水中去除。它們是氧化鐵皮、油/油脂以及泥渣。
第一步用氧化鐵皮坑去除氧化鐵皮。
在氧化鐵皮坑中加入絮凝體，使懸浮在廢水中的細氧化鐵皮顆粒凝結成塊，去除大于等于200μm的氧化鐵皮。使用絮凝體而不使用凝結劑是因為后者會(huì )與水中的氯化物和硫酸鹽起化學(xué)反應，導致設備腐蝕而不得不加入抗腐蝕劑。此外，因為這種水處理設備使用的是環(huán)形過(guò)濾器而不是砂形過(guò)濾器，因而使用絮凝體去除氧化鐵皮的效果比使用凝結劑更好。
第二步用分離池去除油和油脂。
在氧化鐵皮坑去除200μm及其以上尺寸的氧化鐵皮后的水及尚未去除的200μm以下的懸浮粒子進(jìn)入分離池。由于水在分離池中停留時(shí)間較長(cháng)（超過(guò)一小時(shí)），所以，分離處理后的溢水中的氧化鐵皮含量已降至20-30ppm，可以返回到軋機使用。此外，在第二步通過(guò)雙功能橋式刮刀和撇油器去除了水中的油和油脂。將沉積在分離池底部的泥渣泵至泥渣濃縮槽，*后送到板式壓濾器。
第三步自動(dòng)環(huán)式過(guò)濾器阻止油和油脂回到軋機。
在第三步采用了與前二步不同的技術(shù)，即應用了環(huán)形過(guò)濾器。Votorantim Metais鋼廠(chǎng)使用8支環(huán)形過(guò)濾器且裝配成一組，每支過(guò)濾器配四支過(guò)濾器濾筒。與砂型過(guò)濾器相比，由于環(huán)形過(guò)濾器重量*適中（每組重約2000kg），能更加有效利用空間位置而不會(huì )增加土建工程量。環(huán)形過(guò)濾器由多個(gè)聚丙烯環(huán)形過(guò)濾筒組成，且一個(gè)置于另一個(gè)頂部，有利于提高過(guò)濾效率。這種過(guò)濾器能過(guò)濾20μm到400μm的細顆粒和油粒，具體適應范圍根據技術(shù)要求和過(guò)濾粒子類(lèi)型而定。
實(shí)際使用證實(shí)，環(huán)形過(guò)濾器的壽命可以超過(guò)10年。所以在通常情況下運行不需更換過(guò)濾筒。另外，環(huán)形過(guò)濾器不同于砂型過(guò)濾器，它能有效過(guò)濾油和油脂且不會(huì )因被污染而失去過(guò)濾功能。因此，環(huán)形過(guò)濾器使用效率高、壽命長(cháng)。
環(huán)形過(guò)濾器的反洗功能是完全自動(dòng)化的，而且能根據壓力、時(shí)間或其它技術(shù)參數制定反洗程序。反洗用水量也很少（不到砂型過(guò)濾器的1/10）。
Votorantim Metais鋼廠(chǎng)的環(huán)形過(guò)濾器反洗消耗清潔水為20立方米，但砂型過(guò)濾器完成同樣的反洗，其消耗的清潔水量卻需要大約900立方米。
第四步冷卻塔對水進(jìn)行冷卻。
*后一步是將過(guò)濾后僅有微量氧化鐵皮（約20ppm）的水泵至冷卻塔進(jìn)行冷卻，之后送回軋機重新使用。測試證明，水的總損失量為2%，即每100立方米的廢水經(jīng)處理后98m3可以再使用。泵送水量超過(guò)10800立方米/小時(shí)時(shí)耗電約2.4MW/h。
因為水處理廠(chǎng)是新建的，所以，它必須從一條距軋鋼廠(chǎng)約2km的Paraiba do Sul河里取水（未經(jīng)處理硬水）。取水點(diǎn)與預處理站之間通過(guò)管道連接。
預處理水站的處理能力約400立方米/小時(shí)。預處理水站由化學(xué)藥品添加、混合、層狀分離和過(guò)濾等工藝組成。經(jīng)上述處理后再進(jìn)行脫Ca軟化，*后經(jīng)反滲透膜處理得到軟水。
由于只有高質(zhì)量的水才能保護軋機等設備，所以經(jīng)軟化后的軟水必須與過(guò)濾和冷卻后的工藝水相混合并返回到凈環(huán)水系統和濁環(huán)水系統。
水處理設備設計、水質(zhì)量和環(huán)形過(guò)濾器等技術(shù)在先進(jìn)性方面超過(guò)了設計要求。