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        • 高鹽廢水單質(zhì)提鹽技術(shù)之我見(jiàn)

            煤化工污水經(jīng)過(guò)脫酚脫氨、生化處理、中水回用等步驟后,高鹽廢水中的氯化鈉、硫酸鈉和其他一些有機、無(wú)機雜質(zhì)難以處理且處理費用昂貴。而氯化鈉和硫酸鈉兩種鹽分的工業(yè)使用量很大,白白丟棄非??上?。因此,對高鹽廢水的提鹽具有重要意義?! ∧壳?,在多種煤化工廢水處理技術(shù)中,有3條工藝技術(shù)路線(xiàn)的發(fā)展前景看好:  1、反滲透加機械式蒸汽再壓縮技術(shù)加多效蒸發(fā)及變溫結晶  目前,高鹽廢水(含鹽量≥1%)的處理規模約

          2016-06-13 225

        • 山東?;{濾精制鹵水制堿項目投運

          新興膜技術(shù)給傳統純堿工藝帶來(lái)重要變革山東?;{濾精制鹵水制堿項目投運圖為操作人員在添加防垢劑。特約記者 張勤業(yè) 攝山東?;瘓F在全國同行業(yè)率先將新興膜技術(shù)應用于純堿生產(chǎn)中,給傳統純堿企業(yè)工藝流程再造帶來(lái)重要變革。12月8日,經(jīng)過(guò)四個(gè)月的試運行,?;灾鏖_(kāi)發(fā)的日產(chǎn)1萬(wàn)立方米納濾精制鹵水制堿工業(yè)化示范項目投運成功。目前,三臺機組已全部投用并滿(mǎn)負荷生產(chǎn),每小時(shí)精制鹵水達420立方米,每立方米可帶入原鹽9

          2016-06-13 257

        • 贏(yíng)創(chuàng )在德建新廠(chǎng) DuraMem和PuraMem薄膜三代正式上線(xiàn)

          據悉,贏(yíng)創(chuàng )工業(yè)公司在德國馬爾建了一處薄膜復合材料工廠(chǎng),新工廠(chǎng)的建立標志著(zhù)DuraMem和PuraMem薄膜三代的正式上線(xiàn)。贏(yíng)創(chuàng )在德建新廠(chǎng) DuraMem和PuraMem薄膜三代正式上線(xiàn)    該工廠(chǎng)生產(chǎn)的外套膜,可用于有機溶劑納濾和氣體分離。薄膜片的“外衣”由特殊硅或其他材料制成,這種復合材料薄膜經(jīng)過(guò)進(jìn)一步生產(chǎn)加工,制成耐溶劑或不透氣的螺旋纏繞狀模塊。相應的硅涂層也是由贏(yíng)創(chuàng )自行生產(chǎn),保證了薄膜所具

          2016-06-13 269

        • 澄清和工業(yè)廢水的回收

          不斷滿(mǎn)足耐用膜過(guò)濾系統兼容的水排放水平MemKon微濾系統設計用于澄清處理的廢水和工藝用水。MemKon微濾系統消除了澄清,從廢物流中的聚合物和多媒體過(guò)濾器,以除去總懸浮固體(TSS),以滿(mǎn)足關(guān)鍵的排放標準的需要(即鎘,鉛,汞)。經(jīng)過(guò)濾的滲透物可通過(guò)ROKON反滲透系統,用于水回收和再利用被進(jìn)一步處理。優(yōu)點(diǎn)從處理過(guò)的廢水去除懸浮物下降到0.1微米用適當的化學(xué)處理的廢水,微濾將減少輸送到壓濾機污泥體

          2016-04-17 215

        • 應用納濾技術(shù)對右旋糖酐鐵絡(luò )合物水溶液進(jìn)行脫鹽和濃縮的方法

          摘要本發(fā)明涉及應用納濾技術(shù)對右旋糖酐鐵絡(luò )合物水溶液進(jìn)行脫鹽和濃縮的方法。首先用微濾膜組件對右旋糖酐鐵絡(luò )合物水溶液進(jìn)行微濾預處理;然后再用納濾膜組件對經(jīng)微濾預處理的透過(guò)液進(jìn)行納濾操作,右旋糖酐鐵被納濾膜截留,大量氯化鈉隨水不斷排出,除去右旋糖酐鐵絡(luò )合物水溶液中的氯化鈉,提高溶液中右旋糖酐鐵的濃度。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單安全、高效節能、易于連續生產(chǎn),右旋糖酐鐵的回收率大于99%。權利要求(4)1. 一種應用納

          2015-12-15 admin 185

        • 一種從焦化脫硫廢液中提取硫氰酸銨的方法

          本發(fā)明公開(kāi)了一種從焦化脫硫廢液中提取硫氰酸銨的方法,向焦化脫硫廢液中加入3~5%的活性炭,加熱到70~90℃攪拌1~3h,過(guò)濾。在密閉容器內向濾液中加入硫酸使濾液pH值為3.5~4.5,加熱到60~80℃攪拌1~3h,逸出的SO2氣體用導管引出并用稀氨水吸收,反應液體過(guò)濾。加入與濾液中硫酸銨等物質(zhì)量的八水合氫氧化鋇,在密閉容器內加熱到60~80℃,攪拌1~3h,逸出的氨氣用導管引出并用水吸收。反應

          2015-10-14 admin 233

        • 一種脫硫廢水處理工藝

          本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫廢水處理工藝,包括以下步驟:首先將待脫硫廢水引入脫色裝置,加入活性炭吸附脫色處理后,經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾;再將上述吸附脫色、過(guò)濾后的廢水經(jīng)雙效蒸發(fā)器裝置負壓濃縮,使廢水的密度達到水的密度的1.25—1.30倍;最后將濃縮后的廢水在結晶分離器中冷卻到35℃-50℃,進(jìn)行晶液分離,排出的廢液循環(huán)利用,將晶體在干燥機中干燥后成為含硫復鹽。本發(fā)明可有效降低脫硫系統的脫硫液復鹽含量

          2015-10-14 admin 340

        • 一種從焦爐煤氣脫硫脫氰廢水中回收無(wú)機鹽的工藝

          本發(fā)明提供了一種從焦爐煤氣脫硫脫氰廢水中回收無(wú)機鹽的工藝。該工藝是針對以氨為堿源,從液相催化氧化脫硫脫氰工藝產(chǎn)生的廢水中回收硫氰酸銨(NH<sub>4</sub>CNS)、硫代硫酸銨((NH<sub>4</sub>)<sub>2</sub>S<sub>2</sub>O<sub>3</s

          2015-10-14 admin 118

        • 從脫硫廢液中回收硫代硫酸銨及硫氰酸銨的生產(chǎn)工藝

          本發(fā)明公開(kāi)了一種從脫硫廢液中回收硫代硫酸銨及硫氰酸銨的生產(chǎn)工藝,其工藝步驟是:含硫廢液的預處理、含硫廢液的濃縮及結晶分離、硫代硫酸銨的提純。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,操作穩定,它將焦化廠(chǎng)HPF脫硫生產(chǎn)過(guò)程中的含硫廢液進(jìn)行加工處理,提取的硫代硫酸銨和硫氰酸銨質(zhì)量好,收率高,從而有效地解決了HPF脫硫生產(chǎn)過(guò)程中的含硫廢水的回收處理,不但減少了廢水的排放和環(huán)境的污染,同時(shí)還回收了化工原料,增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益。權

          2015-10-14 admin 259

        • 一種從焦化脫硫廢液中提鹽的方法及其專(zhuān)用裝置

          本發(fā)明公開(kāi)了一種從焦化脫硫廢液中提鹽的方法及其專(zhuān)用裝置。該方法包括:原料廢液經(jīng)加熱分解、吸附脫色處理后,再經(jīng)加熱蒸發(fā)濃縮制得濃縮液,恒溫熱過(guò)濾去除微細硫磺顆粒,在結晶器內冷卻結晶,恒溫過(guò)濾,分離濾液制得晶體,對晶體進(jìn)行洗滌,得高純度硫氰酸銨。用硫銨母液溶解混鹽晶體,調整酸度在20%以下,預熱90~110℃,吹入空氣或氧氣,氧化轉化1min,制得硫酸銨轉化液,兌入硫銨生產(chǎn)母液,制得硫酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明

          2015-10-14 admin 156

        • 一種利用焦爐煤氣脫硫脫氰廢水回收硫氰酸鹽的方法

          摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種利用焦爐煤氣脫硫脫氰廢水回收硫氰酸鹽的方法,它通過(guò)在多胺鹽廢水中加入過(guò)硫酸鹽或硫酸,使之與硫代硫酸銨反應,生成硫酸銨及亞硫酸銨,進(jìn)一步氧化成硫酸銨和硫磺,使廢水由三組份混合液變?yōu)橐捉Y晶分離的硫氰酸銨和硫酸銨二種組份混合液,從而實(shí)現高效分離。硫氰酸銨結晶,純度可以達到99%。權利要求(1)1.一種利用焦爐煤氣脫硫脫氰廢水回收硫氰酸鹽的方法,其特征在于:所述方法步驟如下: (1)在

          2015-10-14 admin 118

        • 焦化脫硫廢液提鹽技術(shù)比較

          ??技術(shù)指標內容傳統工藝技術(shù)現有技術(shù)??提鹽 產(chǎn)品 技術(shù) 指標?硫氰 酸鹽(干基含量%)93.0-98.098.0-99.0硫酸根(%)≥1.0≤0.04水溶液澄清度混濁澄清硫酸銨(干基氮含量,%)無(wú)?≥20.5是否含硫代硫酸鹽是否提鹽 后廢液技術(shù)指 標COD(mg/L)10000-30000≤80氨氮(mg/L)

          2015-10-14 admin 167

        • 2015(第三屆)西湖國際海水淡化與水再利用院士高峰論壇暨《水處理技術(shù)》創(chuàng )刊四十周年慶典大會(huì )

          主辦單位: 中國海水淡化與水再利用學(xué)會(huì ) 中國工程院化工、冶金與材料工程學(xué)部中國海洋學(xué)會(huì ) 新加坡國立大學(xué)承辦單位: 中國膜工業(yè)協(xié)會(huì )海水及苦咸水淡化膜分會(huì ) 《水處理技術(shù)》編輯部協(xié)辦單位: 杭州水處理技術(shù)研究開(kāi)發(fā)中心 國家海水淡化產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟全國化工熱工設計技術(shù)中心站 北京市市政工程設計研究總院全國化工給排水設計技術(shù)中心站 國家

          2015-10-14 admin 144

        • 一種組合膜法精制硫氰酸鹽的方法

          本發(fā)明公開(kāi)了一種組合膜法精制硫氰酸鹽的方法,屬于化工產(chǎn)品提純精制領(lǐng)域,將不同純度的硫氰酸銨或者硫氰酸鈉固體制成一定濃度的初始水溶液,并利用溶解度差異控制初始水溶液中二價(jià)陰離子鹽的總濃度在一定范圍以?xún)?;將所得的初始水溶液分別經(jīng)過(guò)活性炭脫色處理、微濾膜處理、超濾膜處理和多級納濾膜處理,分別除去溶液中的有色物質(zhì)、懸浮顆粒、大分子物質(zhì)、二價(jià)陰離子鹽等雜質(zhì),最終納濾透過(guò)液為高純度的硫氰酸鹽水溶液。濃縮該水溶

          2015-09-23 admin 151

        • 焦化脫硫液提鹽回用細節探討

          摘要:介紹了焦化脫硫廢液提鹽回用工藝,對該工藝中的脫色、固液分離、蒸發(fā)濃縮和結晶以及產(chǎn)品洗滌和干燥中的細節進(jìn)行了詳盡探討。同時(shí),對提鹽工藝中比較重要的脫色助劑、金屬膜分離、熱風(fēng)干燥等新技術(shù)進(jìn)行了分析。關(guān)鍵詞:焦化;脫硫;廢液;結晶 0 引言焦爐煤氣脫硫一般采用干法和濕法兩類(lèi)工藝,包含氧化鐵法和真空碳酸鹽法等的干法脫硫工藝,是將焦爐煤氣中的H2S、HCN等雜質(zhì)轉化為固體廢渣,廢渣

          2015-09-23 admin 186

        • 焦化脫硫提鹽——環(huán)保增值兼收之舉

          據了解,目前國內一些大型焦化廠(chǎng)的脫硫工藝一般采用氨法煤氣脫硫技術(shù)。在脫硫過(guò)程中,當脫硫液含鹽量達到一定值后,脫硫效率大大降低,脫硫液變?yōu)槊摿驈U液。此時(shí),必須排放一部分脫硫廢液再加入新的脫硫液才可繼續正常運行。產(chǎn)生的脫硫廢液一般將其作為配煤用水噴灑在煤堆上。該技術(shù)不僅對環(huán)境污染嚴重,而且浪費工業(yè)原料,生產(chǎn)成本較高。“將脫硫廢液噴灑在煤堆上,雖然解決了脫硫廢液處理問(wèn)題,表面看起來(lái)沒(méi)有廢液外

          2015-09-23 admin 145

        • 第二代焦化脫硫廢液處理新工藝開(kāi)發(fā)成功

          公司12月2日宣布,一項長(cháng)期困擾我國煉焦行業(yè)脫硫廢液處理的技術(shù)難題已被攻克。該公司采用其開(kāi)發(fā)的第二代焦化脫硫廢液處理工藝建設的年產(chǎn)3000噸硫氰酸銨生產(chǎn)線(xiàn),從脫硫廢液、硫代硫酸銨與硫酸銨固體廢物中成功分離并提純出優(yōu)質(zhì)、高純度的硫氰酸銨和硫酸銨產(chǎn)品。經(jīng)檢測,硫氰酸銨產(chǎn)品為含量達到98%以上的優(yōu)級品,硫酸銨含氮量達20%以上,且生產(chǎn)過(guò)程無(wú)“三廢”排放。目前,該裝置已經(jīng)穩定運行半

          2015-09-21 admin 188

        • 一種黃酒過(guò)濾工藝

          一種黃酒過(guò)濾工藝 CN 1328125 A摘要本發(fā)明涉及一種黃酒生產(chǎn)工藝,尤其涉及一種黃酒過(guò)濾工藝,由冷凍,大罐保溫自然沉淀及冷酒過(guò)濾等程序組成,在冷凍程序中采用冷卻機將黃酒冷卻至4℃—4℃,同時(shí)冷卻機在制冷時(shí)直接采用黃酒作為介質(zhì)制冷。采用本過(guò)濾工藝后,即可延長(cháng)黃酒產(chǎn)生沉淀的時(shí)間,又能減少產(chǎn)生沉淀的數量,很好地解決了黃酒沉淀的技術(shù)難關(guān),是一種理想的黃酒過(guò)濾工藝。權利要求(2)

          2015-09-12 admin 187

        • 一種低醇度黃酒的生產(chǎn)方法

          一種低醇度黃酒的生產(chǎn)方法 CN 101875900 A摘要本發(fā)明涉及發(fā)酵釀造領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種低酒精度黃酒的生產(chǎn)方法,其特征是在黃酒生產(chǎn)過(guò)程中,反滲透操作壓力控制在1.8MPa,通過(guò)在線(xiàn)補水工藝使用補水比例100%,運用先循環(huán)脫醇最后補水的方式縮短反滲透操作的時(shí)間,節省了大量在反滲透過(guò)程中補加的稀釋用水。本發(fā)明所制得的低醇黃酒,無(wú)異香、異味,降度后的黃酒仍保持了黃酒原有的色澤,仍具有黃

          2015-09-12 admin 202

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