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        豬血漿蛋白膜濃縮系統-新工藝控制蛋白純度

        豬血漿蛋白膜濃縮系統-新工藝控制蛋白純度

        提供全程技術(shù)支持,免費技術(shù)咨詢(xún)

        膜設備屬于非標品,根據客戶(hù)需求定制

        膜設備相關(guān)知識請參考公司相冊和公司動(dòng)態(tài),持續更新中

        膜設備價(jià)格隨市場(chǎng)變動(dòng),請電話(huà)確認實(shí)價(jià)

        劉先生 13819119128 QQ 13819119128

         

         

        豬血漿蛋白超濾納濾膜濃縮技術(shù)和除鹽設備

        杭州沃騰膜工程有限公司是一家生產(chǎn)銷(xiāo)售膜分離濃縮,膜過(guò)濾設備,膜澄清設備,超濾設備,納濾設備,反滲透濃縮設備,澄清過(guò)濾設的公司

        設計項目規模
        ? 設計處理量:
        超濾部分:進(jìn)料量 4m3/H。
                      淡液量:2.0m3/H±10%  
                      濃液量:2.0m3/H±10%   (后續進(jìn)入噴霧干燥)
        工作時(shí)每小時(shí)過(guò)濾豬血血漿產(chǎn)量4T/H(透過(guò)水份、無(wú)機鹽等灰份, 豬血濃縮約1倍以上),產(chǎn)水2.0T/H,清洗時(shí)間除外,每次過(guò)濾時(shí)間4—6小時(shí),清洗時(shí)間除外。
        反滲透部分:進(jìn)料量  2m3/H。
                      淡液量:1.6m3/H±10%  
                      濃液量:0.4m3/H±10%   (后續進(jìn)入噴霧干燥)
        設計豬血漿進(jìn)水水質(zhì)
        豬血經(jīng)過(guò)了25μM過(guò)濾,要求豬血從屠宰現場(chǎng)運到加工車(chē)間滯留時(shí)間不超過(guò)24小時(shí),豬血離心后,血漿不超過(guò)4小時(shí)內進(jìn)入膜系統濃縮(循環(huán)管配冷卻攪拌系統)。
        溫度范圍:<15℃
        pH 范圍:
        密度范圍:1.025—1.035
        設計概述
        (1)    濃縮新鮮豬血漿,即將新鮮豬血經(jīng)離心機分出來(lái)的血漿脫去水份、無(wú)機鹽等灰份,截留住有效成份蛋白質(zhì)、多肽等;
        (2)    超濾膜部分:工作時(shí)每小時(shí)過(guò)濾血漿產(chǎn)量2 m3/H(透過(guò)水份、無(wú)機鹽、小分子蛋白多肽等灰份, 豬血濃縮約1倍以上),產(chǎn)水2.0 m3/H,清洗時(shí)間除外,每次過(guò)濾時(shí)間3H—5H;
        (3)    反滲透膜部分:工作時(shí)每小時(shí)過(guò)濾血漿產(chǎn)量2 m3/H(透過(guò)水份、無(wú)機鹽等灰份, 超濾膜淡液濃縮4-5倍),產(chǎn)水1.6 m3/H,清洗時(shí)間除外,每次過(guò)濾時(shí)間3H—5H;
        (4)    通過(guò)控制反滲透膜濃縮液是否需要噴霧干燥,來(lái)控制產(chǎn)品的蛋白含量。
        如果只用超濾膜,不用反滲透膜,則產(chǎn)品中蛋白含量達到80%左右,
        如果用超濾膜的同時(shí)反滲透膜濃縮液全部送入干燥,則產(chǎn)品中蛋白含量達到75%左右,
        如果不用超濾膜和反滲透膜,離心后直接送入噴霧干燥,,則產(chǎn)品中蛋白含量達到73%左右,
        通過(guò)控制血漿經(jīng)過(guò)超濾膜和反滲透膜濃縮的百分比,可以控制產(chǎn)品中蛋白含量在73%——80%之間變化。以滿(mǎn)足不同客戶(hù)的需求。
        (5)    豬血主要有效成份分子量大于1000DALTON,
        (6)    豬血經(jīng)過(guò)了25μM預處理,要求豬血從屠宰現場(chǎng)運到加工車(chē)間滯留時(shí)間不超過(guò)24小時(shí),豬血離心后,血漿4-6小時(shí)內進(jìn)入膜系統濃縮。
        (7)    每天3班生產(chǎn)。

         

         

        豬、牛、羊等動(dòng)物血液是肉類(lèi)屠宰加工業(yè)的主要副產(chǎn)物,內含豐富的蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)、活性肽等營(yíng)養活性成分,素有“液態(tài)肉”之稱(chēng)。但我國目前畜、禽等動(dòng)物血液利用水平很低,造成嚴重的環(huán)境污染,亟待開(kāi)發(fā)。若將其分離、干燥,可制得各種食品、食料、添加劑、生化制品等附加值產(chǎn)品。血漿蛋白粉就是由畜、禽等動(dòng)物血漿加工而成的粉體產(chǎn)品,含有豐富的蛋白質(zhì)、微量元素和免疫物質(zhì),使用安全性高,可作為食品或動(dòng)物飼料添加劑;血漿蛋白粉消化率高,適口性?xún)?yōu)于脫脂奶粉、魚(yú)粉、膨化大豆等其它蛋白源。
        血漿蛋白除灰分的傳統工藝:
         原血抗凝——離心分離——血漿原料液低溫儲藏——真空濃縮——噴霧干燥或真空干燥(多以噴霧干燥法為主)的工藝方法。
        血漿蛋白除灰分傳統工藝的缺陷:
         1、血漿含水量高達92%,現有工藝方法中無(wú)論是噴霧干燥還是真空濃縮,汽化的水分均存在相變,加工能耗極大;
         2、濃縮血漿的同時(shí)也濃縮了血漿中的鹽分和添加的鹽類(lèi)(原血抗凝劑、消泡劑等),因此,濃縮的結果會(huì )使成品灰分含量過(guò)高;
         3、熱濃縮過(guò)程會(huì )誘發(fā)血漿中熱敏性蛋白變性失去生物活性,導致產(chǎn)品品質(zhì)裂變;
         由于血漿中各種蛋白的分子量極大部分在5萬(wàn)以上,在血漿中呈溶解狀態(tài),血漿中其他雜質(zhì)分子量一般在500以下,所以適合用膜進(jìn)行濃縮,脫出水分和無(wú)機鹽等小分子量雜質(zhì),降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

        血漿蛋白除灰分膜濃縮工藝:
         原血抗凝——離心分離——血漿原料液低溫儲藏——膜濃縮——真空濃縮——噴霧干燥或真空干燥
        血漿蛋白除灰分膜工藝的技術(shù)優(yōu)勢:
         1、膜濃縮工藝為常溫濃縮,相同條件下,能耗成本只有傳統濃縮的1/5左右,可大大的減輕企業(yè)的成本。
         2、膜濃縮的同時(shí)脫出部分無(wú)機鹽,降低灰分,有效提高產(chǎn)品的品質(zhì);
         4、膜濃縮系統采用錯流工藝,可以很好的解決膜污染堵塞難題;
         5、膜設備占地面積小,膜使用壽命長(cháng),降低生產(chǎn)成本和投資;
         6、自動(dòng)化程度高,清潔生產(chǎn),降低勞動(dòng)強度,安全可靠。

        膜分離設備

        膜分離設備


        主要用于大型工業(yè)生產(chǎn),如:
        ★淀粉糖、果糖、低聚糖、木糖膜純化過(guò)濾工藝
        ★動(dòng)植物提取液、發(fā)酵液、結晶母液膜濃縮工藝
        ★色素、多肽、氨基酸、酶制劑膜澄清濃縮工藝
        主要用于大型工業(yè)生產(chǎn),如:
        ★淀粉糖、果糖、低聚糖、木糖膜純化過(guò)濾工藝
        ★動(dòng)植物提取液、發(fā)酵液、結晶母液膜濃縮工藝
        ★色素、多肽、氨基酸、酶制劑膜澄清濃縮工藝
        主要用于大型工業(yè)生產(chǎn),如:
        ★淀粉糖、果糖、低聚糖、木糖膜純化過(guò)濾工藝
        ★動(dòng)植物提取液、發(fā)酵液、結晶母液膜濃縮工藝
        ★色素、多肽、氨基酸、酶制劑膜澄清濃縮工藝
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