下面對在此工程中應用到的反滲透作簡(jiǎn)要介紹：
 反滲透膜分離機理：

溶劑與溶質(zhì)透過(guò)膜的機理是由于溶劑與溶質(zhì)在膜中的溶解，然后在化學(xué)位差的推動(dòng)力下，從膜的一側向另一側進(jìn)行擴散，直至透過(guò)膜。溶劑和溶質(zhì)在膜中的擴散服從菲克（Fick）定律，這種模型認為溶劑和溶質(zhì)都能溶于均質(zhì)或非多孔型膜表面，以化學(xué)位差為推動(dòng)力（常用濃度差或壓力差來(lái)表示），分子擴散使它們從膜中傳遞到膜下部。因此，物質(zhì)的滲透能力不僅取決于擴散系數，而且取決于其在膜中的溶解度。溶質(zhì)的擴散系數比溶劑小得越多，高壓下水在膜內移動(dòng)速度就越快，因而透過(guò)膜的水分子數量就比通過(guò)擴散而透過(guò)去的溶質(zhì)數量更多。
 反滲透是滲透的一種反向遷移運動(dòng)，是一種在壓力驅下借助于半透膜的選擇截留作用將溶液中的溶質(zhì)與溶劑分開(kāi)的分離方法，其孔徑大約在5～10?。它已廣泛應用于各種液體的提純與濃縮，其中*普遍的應用實(shí)例便是在水處理工藝中，用反滲透技術(shù)可將原水中的無(wú)機離子、細菌、病毒、有機物及膠體等雜質(zhì)去除，以獲得高質(zhì)量的純凈水。目前應用*廣泛的是卷式聚酰胺復合膜，其水通量和脫除率會(huì )受壓力、溫度、回收率、進(jìn)水含鹽量和PH值等的影響。
 反滲透工作原理：

卷式膜組件示意圖

二、膜分離濃縮法的優(yōu)點(diǎn)
 膜在處理低濃度牛奶中的優(yōu)點(diǎn)：
 1能耗小，整套濃縮設備采用膜分離裝置，只需使用電能。隨著(zhù)國家能源供應的日趨緊張，煤、石油、天然氣等一些不可再生資源的價(jià)格不斷上漲，傳統蒸汽濃縮設備的濃縮成本越來(lái)越高。WTM-8040G系列濃縮設備在運行過(guò)程中除了電能消耗之外，無(wú)需其它能源，濃縮成本遠遠小于傳統蒸汽濃縮設備， 節能效益明顯。
 2提高產(chǎn)品品質(zhì)。由于WTM-8040G系列濃縮設備是在常溫下（20-40℃）運行，濃縮牛奶所需的時(shí)間短，其品質(zhì)等相對于傳統蒸發(fā)工藝亦有明顯提升。
 4無(wú)污染，常溫常壓下進(jìn)行分離，無(wú)化學(xué)變化，不會(huì )給環(huán)境帶來(lái)任何污染。
 5維護簡(jiǎn)單，降低單元操作費用。傳統的濃縮系統需要消耗熱能、電能，并需要真空及冷卻系統配套，操作煩瑣。WTM-8040G系列濃縮設備在運行的過(guò)程中，操作人員只需切換相關(guān)的閥門(mén)即可保障設備的正常運行。
 6分離出的水可回用到前段工藝，不僅節約水費，而且大大減少污水后處理費用。低濃度牛奶經(jīng)膜元件過(guò)濾后，過(guò)濾后的出水無(wú)色透明、無(wú)大分子有機物、無(wú)菌，能夠用于生產(chǎn)回用。
 7膜系統占地小，系統全封閉運行，無(wú)異味產(chǎn)生。
 8產(chǎn)能設計靈活。WTM-8040G系列濃縮設備可以根據用戶(hù)的個(gè)性化需要而設計，每小時(shí)可去除水5--50噸。
 9采用觸摸屏自動(dòng)控制系統，可實(shí)現全自動(dòng)化連續運轉。
 三、牛奶
 牛乳的化學(xué)成分很復雜，經(jīng)證實(shí)至少有100多種化學(xué)成分，但主要由水、脂肪、蛋白質(zhì)、乳糖、維生素、酶類(lèi)、無(wú)機鹽等物質(zhì)組成。牛乳中的乳糖和部分可溶性鹽類(lèi)形成真溶液，其微粒直徑小于1nm；蛋白質(zhì)和不溶性的無(wú)機鹽類(lèi)形成膠體懸浮液，其微粒直徑為1～100nm；脂肪球的直徑為0.1～100um，絕大部分為2～5um，牛乳是由上述三種體系組成的均勻、穩定的膠體性液體。人們習慣根據分離的方式對牛乳的組成進(jìn)行分類(lèi)，因此，牛乳的組成可以表示為：

 乳品生產(chǎn)中的常見(jiàn)工藝：
  1、乳粉生產(chǎn)工藝
  乳粉是以乳或乳產(chǎn)品為原料，經(jīng)濃縮、干燥工藝制成的固態(tài)乳產(chǎn)品，其中可以根據需要添加糖和其他營(yíng)養素。
  全脂乳粉的生產(chǎn)工藝流程為：原料驗收——凈化——冷卻——貯存——標準化——預熱殺菌——真空濃縮——過(guò)濾——噴霧干燥——冷卻——過(guò)篩——包裝——檢驗——出廠(chǎng)。

 
  2、煉乳生產(chǎn)工藝
  煉乳（Condensed Milk）是一種濃縮乳制品，它是將新鮮牛奶經(jīng)過(guò)殺菌處理后，蒸發(fā)除去其中大部分的水分而制得的產(chǎn)品。其工藝流程如下：
  原料乳預處理→預熱殺菌→真空濃縮→加糖→冷卻結晶→裝罐→ 封罐→包裝→檢驗→成品
  在奶粉和煉乳的生產(chǎn)工藝中都需將牛奶進(jìn)行濃縮，現在國內大多奶粉、煉乳生產(chǎn)廠(chǎng)家都用真空濃縮的工藝生產(chǎn)，真空濃縮存在蒸發(fā)過(guò)程能耗高的特點(diǎn)，在國家大力推行節能降耗的形勢下，生產(chǎn)廠(chǎng)家都在積極尋找一條節約能耗，減少煤炭消耗量的新工藝。受廠(chǎng)家委托，杭州沃騰膜工程有限公司結合自身多年的膜工程運行經(jīng)驗開(kāi)發(fā)應用膜法濃縮牛奶的工藝解決目前遇到的問(wèn)題。

 利用膜法濃縮牛奶：
  1、可處理牛奶成分
  可處理母液成分以牛奶濃度為12—13%。
  2、處理后可達到的技術(shù)指標
  濃縮液牛奶濃度為24-26%，排放液牛奶濃度在0.05%以下。

 
  四、處理流程框圖

 五、工藝流程簡(jiǎn)介
  牛奶收集到儲槽V101中，由于牛奶中在收集運輸過(guò)程中可能會(huì )有雜質(zhì)物，在設備中設置過(guò)濾器起到保護膜元件的作用。牛奶經(jīng)增壓泵P101泵入過(guò)濾器L102。然后經(jīng)高壓泵P102泵入膜組件M101，經(jīng)膜組件分離后，濃縮液濃度達到要求，直接送入下一工序；淡液回收用于其他工段，在本系統也用作膜組件沖洗用水。
  六、與蒸發(fā)工藝相比所具有的特點(diǎn)
  膜法濃縮牛奶系統與原有蒸發(fā)系統相比具有如下特點(diǎn)

      牛奶經(jīng)膜分離技術(shù)處理，透過(guò)液排放或回用作工藝用水，提高水資源的回收率；濃縮液送入下一工序。本方案處理工藝簡(jiǎn)單，維護簡(jiǎn)單，無(wú)二次污染，和蒸發(fā)系統配合可大大降低生產(chǎn)成本和操作費用。
  七、與其他膜公司工藝相比所具有的特點(diǎn)
  杭州沃騰膜公司的牛奶膜濃縮設備與其他膜公司類(lèi)似設備相比具有如下特點(diǎn)

 八、經(jīng)濟分析
  如果按照濃縮前200噸牛奶計算，經(jīng)過(guò)濃縮，過(guò)程中脫水100噸變成100噸濃縮牛奶。  如果這個(gè)過(guò)程改用膜法濃縮，則：
  假設常規蒸發(fā)濃縮脫出一噸水費用為100元，則每天為100*100=10000元。
  如果改用膜法濃縮，按照脫出一噸水費用為15元，加上膜元件更換設備維護10元。則每天需要（15+10）*100=2500元。
  每天節約10000-2500=7500元=0.75萬(wàn)元。
  一年按照330天計算，可以節約0.75*330=247.5萬(wàn)元。  而設備的價(jià)格遠低于節省的費用。

 九、中試試驗
  我公司可以提供免費中試試驗，歡迎有意向的公司與我們取得聯(lián)系，共同為貴公司的節能降耗努力。
   
  附錄：設備外觀(guān)圖片，僅供參考，具體以實(shí)際工程設計為準。

 設備照片，僅供參考