活性染料工業(yè)化生產(chǎn)已有四十多年了，由于其具有色澤鮮艷，合成簡(jiǎn)單，應用方便，使用面廣，性能優(yōu)秀等特點(diǎn)，是當今發(fā)展*快的一類(lèi)染料。傳統的活性染料生產(chǎn)工藝是在化學(xué)合成后的染料漿液中加入無(wú)機鹽，利用鹽析作用使染料過(guò)飽和析出，然后再將染料過(guò)濾打漿,噴霧干燥，從而得到產(chǎn)品。在合成染料中，由于有機反應的復雜性，合成漿液中除了成品染料外，還有多種染料的異構體、同系物及未完全反應的原輔材料。如何在粗染料漿液濃縮提純的同時(shí)將無(wú)機鹽和副染料分離除去，一直是染料工業(yè)關(guān)注的熱點(diǎn)。因為無(wú)機鹽的存在不僅影響染料的穩定性，并且使染料的著(zhù)色強度和色牢度降低，而副染料的存在則影響染料的*終顏色；同時(shí)其液體產(chǎn)品，固含量比較低，采用噴霧干燥時(shí)能耗過(guò)高。

染料工業(yè)清潔生產(chǎn)工藝圖如下：

利用膜分離技術(shù)處理染料的優(yōu)點(diǎn)如下：
1、 脫除小分子無(wú)機鹽，提高染料著(zhù)色強度40-60%；
2、 取代鹽析壓濾工藝減少廢水排放、縮短工藝過(guò)程；
3、 節省原輔材料、回收產(chǎn)品；
4、 提高染料漿液含固量20-30%，降低干燥成本；
5、 適用于活性染料、酸性染料、直接染料及增白劑等水溶性染料。